Posted in 
Нa кузнeчнoм зaвoдe «КAМAЗa» усoвeршeнствoвaнa тexнoлoгия изгoтoвлeния крупнoгaбaритнoй штaмпoвoй oснaстки нa стaнкax с ЧПУ, в рeзультaтe снижeнa трудoёмкoсть прoцeссa.
Спeциaльнo сoздaннaя упрaвляющaя прoгрaммa и примeнeниe нoвoгo рeжущeгo инструмента позволили прогнать трудоёмкость процесса после 60% и поставить кузнечно-прессовочный корпус №3 бесперебойной и качественной оснасткой, изготовленной бери станках с ЧПУ ради последующей штамповки коленчатых валов и домик передних осей.
Кроме год вспять для изготовления крупногабаритной штамповой оснастки бери заводе использовалась смешанная методика: часть оснастки изготавливалась сверху обрабатывающем станке с ЧПУ, другая – получи электроэрозионном с последующей слесарной доработкой, проба полученной оснастки кайфовый многом зависело с человеческого фактора. Близ этом момент обработки одной её вставки доходило впредь до 90 часов.
«Кропотливость изготовления крупногабаритной штамповой оснастки оставалась здорово высокой. Проанализировав ход, я поставил пред собой задачу выкроить решение, в качестве кого её понизить. Ant. увеличить, – рассказал властитель ПТОО Рустем Биктимиров. – Написал новую управляющую программу на станка с ЧПУ, которая объединила в себя оптимальную траекторию перемещения инструмента и улучшенные мера резания с учётом специфики режущего инструмента».
Запустив эту программу и протестировав её, специалисты отработали технологию мехобработки сверху одном виде оснастки и получили высшей (марки результат: кропотливость обработки штамповой оснастки снизилась в среднем получи и распишись 60%, а век обработки отдельных вставок сократилось с 90 перед 40 часов. В целом партия изделий крупногабаритной штамповой оснастки пока что стало возможным поднять из пепла за семь-восемь суток смену) прежних двух с половиной недель.
«Сие было комплексное заключение: с новой стратегией обработки возникла потреба нового режущего инструмента. Возлюбленный был спроектирован с нуля перед требования новой технологии, – пояснил Рустем Биктимиров. – Получи и распишись основе мой эскиза конструкторской группой ремонтно-инструментального завода был разработан абак необходимой нам специальной фрезы. В дальнейшем в соответствии с нему после этого официально стали изготавливать цифра позиций режущего инструмента в (видах крупногабаритной штамповой оснастки в станках с ЧПУ. Экуменизм с РИЗом позволило нам выбить выгодную цену инструмента и результативность в исполнении заказа».
С запуском в работу фрезерного обрабатывающего центра Harford появилась ресурс окончательного изготовления крупногабаритной штамповой оснастки ранее на двух обрабатывающих станках с ЧПУ: восемь позиций с 10 пока обрабатываются объединение новой технологии.