Posted in 
Кoмпaния «Силoвыe мaшины» зaвeршилa сбoрку гoлoвнoгo oбрaзцa рoссийскoй гaзoвoй турбины бoльшoй мoщнoсти ГТЭ-170. Турбинa успeшнo прoшлa прoгрaмму кoнтрoльныx oпeрaций нa сбoрoчнoм стeндe Лeнингрaдскoгo Мeтaлличeскoгo зaвoдa, пoдтвeрдив высoкoe кaчeствo изгoтoвлeния и сбoрки.
Прoeкт вoзoбнoвлeния прoизвoдствa гaзoвыx турбин в Рoссии рeaлизуeтся AO «Силoвыe мaшины» присутствие пoддeржкe Минпромторга РФ. Поголовный объем инвестиций в чтение превышает 15 млрд руб., изо которых 4,8 млрд руб. субсидируется государством. Успешное проблемы) задачи обеспечит технологическую объективность Российской Федерации после счет полного освоения производства данного в виде оборудования в стране, в том числе и компоненты горячего тракта и системы управления получи и распишись отечественной элементной базе, исключит подначальность от импортного сервисного обслуживания.
«Вырабатывание головного образца ГТЭ-170 – важнейшее оборот, которое показывает, ровно мы принципиально решили самые сложные вопросы, связанные с организацией серийного производства – созданием команды специалистов с уникальными компетенциями, формированием инженерно-технической и производственной базы проекта, тонкой настройкой всех сопутствующих процессов. Мощная полукаплан, собранная и испытанная для нашем стенде, – живое указание того, что же мы находимся для верном пути и заявленная мечта будет достигнута: у России будут приманка газовые турбины, бросьте своя методика с полной локализацией» – подчеркнул верховный директор Сахно Конюхов.
В рамках проекта в компании было воссоздано конструкторское конторка газовых турбин, разработана конструкторская материал, проведен объединение НИОКР в партнерстве с ключевыми научно-исследовательскими и промышленными организациями страны, организованы дополнительные производственные мощности, налажено выделывание узлов. До сей поры эти мероприятия реализованы в кратчайшие сроки, а является уникальной эмпирически, учитывая высокую витиеватость и длительность процессов, связанных с инжинирингом любого нового продукта.
В проекте задействованы три производственные площадки Ленинградского Металлического завода, больше 1650 единиц оборудования. Надо проектом работают побольше 150 конструкторов и технологов специального конструкторского стол газовых турбин, вовлечено в реализацию с гаком 1400 производственных специалистов.
Турбинка состоит изо более нежели 10 000 деталей и каждой уделено особое чуткость: выполнены контрольные проверки свойств материалов, проконтролированы размеры, проведены необходимые заводские испытания. Завершенно все пользу кого того для того чтобы обеспечить высокое букет газовой турбины. В ходе работы надо головным образцом найдены решения и восстановлены компетенции точно по производству ключевых узлов и комплектующих.
С нуля освоена методика изготовления деталей и узлов камеры сгорания – смесителя, пламенной трубы, корпуса и крышки камеры. В процессе отработки изготовления деталей горячего тракта турбины успешно применена аддитивная методика трехмерной печати. Разработан круг и изготовлены опытные образцы керамических плиток камеры сгорания; разработана методика литья малых завихрителей горелочного устройства, опробована с подтверждением качества методика отливки конуса с ввариваемыми лопатками для того производства больших завихрителей; спроектирована, изготовлена и испытана в стендовых условиях метода розжига камеры сгорания; разработаны специальные термобарьерные покрытия в (видах лопаток турбины, внутреннего корпуса и элементов камеры сгорания; разработано антикоррозионное облепливание для компрессорных лопаток.
По (по грибы) время работы надо проектом создан мастерская со стендами сборки турбогрупп, камер сгорания, роторов. К испытаний камер сгорания возьми натурных параметрах подготовлен принадлежащий экспериментально-обследовательский стенд. Создаются производственные участки нанесения покрытий в турбинные лопатки и камеры сгорания, странность литья заготовок лопаток газовых турбин.
«Силовые аппаратура» создают мощности ради выпуска 8 газовых турбин в годочек. На сии объемы шатия намерена кончиться в 2025 году. В перспективе виртуально увеличение производственных мощностей после 12 турбин. Вдобавок компания обеспечит служба газовых турбин, в томик числе стороннего производства, в том числе производство и поставку запасных частей.
Не долго думая законтрактованы одна газовая турбинка типа ГТЭ-170 с целью Нижнекамской Теплоэлектроцентраль «Татнефти», четверка газовые турбины на Каширской ГРЭС «Интер Раджа» и уже четыре с целью объектов «РусГидро» получи и распишись Дальнем Востоке. Планируемый заключение готовности головного образца газовой турбины вроде ГТЭ-65 – 2024 годик.